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今年以來，我國持續(xù)推動大規(guī)模設(shè)備更新。預(yù)計到2027年，工業(yè)、農(nóng)業(yè)等七大領(lǐng)域設(shè)備投資規(guī)模較2023年增長25%以上，據(jù)測算這將是一個年規(guī)模5萬億元以上的大市場。為抓住巨大的發(fā)展機遇，全國各地已紛紛出臺推動設(shè)備更新的實施方案。

浙江就明確了對農(nóng)機報廢更新予以補助，支持加快農(nóng)業(yè)機械裝備和設(shè)施更新，記者在田間地頭觀察到了一些新變化。

在杭州富陽區(qū)場口鎮(zhèn)的一家農(nóng)機服務(wù)合作社，負(fù)責(zé)人孫燕峰最近報廢了17臺老舊農(nóng)機，又另外購置了19臺，一共花費了約320萬元。

農(nóng)機的使用具有明顯的季節(jié)性，如果進(jìn)入農(nóng)忙期老舊農(nóng)機出現(xiàn)故障，或者效率太低，都會給農(nóng)戶造成損失。不久前，浙江省發(fā)布了大規(guī)模設(shè)備更新的政策方案，主管部門工作人員抓緊展開宣傳。

孫燕峰就是在得知政策后，立刻就購置了新機器，預(yù)計能獲得約150萬元的財政補貼。

杭州富陽元富農(nóng)機服務(wù)專業(yè)合作社負(fù)責(zé)人孫燕峰：知道了這個政策，所以說我信心很足了。我預(yù)算是兩年的更新，就是今年更新10臺，明年更新7臺的。既然有了這個政策，我就是一次性把我想更新的機器全部更新完成。

孫燕峰新購進(jìn)的播種流水線，能節(jié)約人工50%以上，一臺機器就能育出八千畝稻田所需的苗。新的烘干機能比以前縮短四分之一的烘干時間。他的農(nóng)機合作社為周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)上百家農(nóng)戶提供服務(wù)，更高效的設(shè)備也能為農(nóng)戶節(jié)約出每畝約150元的成本。

浙江省財政廳副廳長張遠(yuǎn)東：中央新一輪行動方案出臺以后，浙江省迅速出臺了推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新若干舉措。積極籌措資金，出臺了省級財政政策總體方案，逐項對標(biāo)重點領(lǐng)域，逐個配套財政政策，一共有24項，可以說實現(xiàn)了重點領(lǐng)域全覆蓋。

工業(yè)企業(yè)設(shè)備更新改造多領(lǐng)域智能化升級

作為全國首個新舊動能轉(zhuǎn)換綜合試驗區(qū)，山東省也正在加快實施多領(lǐng)域設(shè)備數(shù)字化、智能化升級，力爭推動4000家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實施設(shè)備更新改造，帶動工業(yè)技改投入900億元。

山東淄博的一家陶瓷制品企業(yè)，這幾天正在趕制一批多規(guī)格石英磚，得益于企業(yè)不久前完成的智能數(shù)字化設(shè)備升級改造，生產(chǎn)這批磚不僅比原來能夠節(jié)省80%以上的時間，而且一次能夠生產(chǎn)多個規(guī)格的產(chǎn)品。

山東統(tǒng)一陶瓷科技有限公司總經(jīng)理陳世偉：原來我們一次只能生產(chǎn)一個規(guī)格。每更換一次產(chǎn)品規(guī)格，就需要空窯8小時，光這一項我們每年要浪費1000余萬元。產(chǎn)品的交付效率也非常低，迫切需要我們進(jìn)行設(shè)備升級改造。

針對企業(yè)的設(shè)備更新需求，當(dāng)?shù)刂鞴懿块T對轄區(qū)內(nèi)建筑材料、氧化鋁和化工裝備等行業(yè)企業(yè)進(jìn)行了重點走訪，梳理出了有設(shè)備更新需求的企業(yè)20余家，更新設(shè)備需求資金近2億元。同時還針對技術(shù)改造項目投資規(guī)模500萬元以上的企業(yè)，按照實際投資額，實行最高10%、最高補助金額500萬元的標(biāo)準(zhǔn)給予補助。

淄博經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)和科技創(chuàng)新局局長陳寧：企業(yè)設(shè)備更新方向主要在產(chǎn)品升級、節(jié)能降耗、環(huán)保減排和安全提升等方面。針對他們不同情況，我們指導(dǎo)設(shè)備更新企業(yè)用足、用好設(shè)備購置補助政策，鼓勵企業(yè)加大研發(fā)投入，不斷推動企業(yè)數(shù)字化、智能化設(shè)備更新和技術(shù)改造，加快制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐。

打造區(qū)域性再生資源深加工產(chǎn)業(yè)集群

實施回收循環(huán)利用行動，是推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。湖北省正著力提升資源加工利用再制造水平，支持建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，打造區(qū)域性動力電池、光伏組件等再生資源深加工產(chǎn)業(yè)集群。

記者在湖北宜昌的一家電池回收產(chǎn)業(yè)園看到，回收來的新能源汽車廢舊動力電池在經(jīng)過徹底放電后，被一塊塊送入粉碎設(shè)備，破碎成細(xì)小顆粒，然后通過除雜等一系列復(fù)雜工序，逐步提煉出高純度的碳酸鋰、磷酸鐵、石墨等新能源動力電池的關(guān)鍵正、負(fù)極材料，這些材料將再次用于新電池的生產(chǎn)。

據(jù)統(tǒng)計，每回收再利用1噸廢舊電池，可以減少約3噸碳排放。目前，該企業(yè)每年可回收廢舊動力電池15萬噸，生產(chǎn)出6萬噸磷酸鐵，1.5萬噸碳酸鋰和1.5萬噸再生石墨，相當(dāng)于處理了60萬輛報廢新能源汽車。這些材料不僅可用于新能源汽車、儲能、通信等領(lǐng)域，同時更加綠色環(huán)保，為產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。

宜昌邦普全鏈條一體化產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)負(fù)責(zé)人王致富：由于整個項目是全鏈條一體化，某個工序產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣可以進(jìn)行捕集，用于其他工序做原輔料，從而實現(xiàn)降碳減排。已實現(xiàn)正極材料碳減排近50%，化學(xué)物耗降低達(dá)40%，真正實現(xiàn)了新能源汽車動力電池全生命周期的綠色低碳可持續(xù)。